木渣顆粒機對原料顆粒成型的危害你掌握嗎？

科學研究木渣顆粒機對原料顆粒成型的危害，可以非常好的將木渣顆粒機的成型率提升 ，而且可以將模貝輥子的磨損量降至最少，做到精益求精化生產(chan) 製造的目地。

 組成生物質燃料顆粒成型的關(guan) 鍵化學物質形狀為(wei) 不一樣粒度的粒子，粒子在壓縮全過程中主要表現出的填充特性、流動性特性和壓縮特性對生物質燃料的壓縮成型有非常大的危害。

生物質燃料顆粒壓縮成型分成兩(liang) 個(ge) 階段。

第一階段，在壓縮前期，較低的工作壓力傳(chuan) 送至生物質燃料原料中，使原來疏鬆沉積的原料排序構造逐漸更改，生物質燃料內(nei) 部空隙率降低。

第二階段，當工作壓力慢慢擴大時，木渣顆粒衝(chong) 機輥對大顆粒原料在工作壓力功效下裂開，變為(wei) 更為(wei) 細微的粒子，並產(chan) 生形變或塑性變形流動性，粒子逐漸填充間隙，粒子間更為(wei) 密切地觸碰而相互之間齒合，一部分內(nei) 應力存儲(chu) 於(yu) 成型顆粒內(nei) 部，使粒子間融合更堅固。

組成成型顆粒的原料越細微，粒子間填充水平就越高，觸碰越密切；當粒子的粒度分布小到一定水平（好幾百至1微米）後，成型顆粒內(nei) 部的結合性方法和次序乃至也會(hui) 產(chan) 生變化，粒子間的分子結構吸引力、靜電引力和高效液相粘合力（毛細管力）逐漸升高為(wei) 主導性。

研究表明，成型顆粒的抗滲等級水溶性和吸水性都和粒子的粒度有密切相關(guan) ，粒度小的粒子比表麵大，成型顆粒非常容易吸潮反潮；但與(yu) 之反過來的是，因為(wei) 粒子的粒度縮小，粒子間間隙便於(yu) 填充，可壓縮性灶大，促使成型顆粒內(nei) 部殘留的熱應力縮小，進而消弱了成型顆粒的吸水性，提升 了抗滲等級水溶性。

在對綠色植物原材料壓縮成型時粒子形變和融合方式的科學研究中，顆粒機械工程師對成型塊內(nei) 部粒子開展高倍顯微鏡和粒子二向均值徑精確測量，並創建了粒子外部經濟融合實體(ti) 模型覺得，在垂直平分較大切應力的方位上，粒子向四周延伸，粒子間以互相齒合的方式融合；在順著較大切應力的方位上，粒子變軟，變成片狀狀，粒子層中間以互相迎合的方式融合。

依據該融合實體(ti) 模型能夠表明，生物質燃料原料的粒子越軟，粒子二向均值徑越易失大，生物質燃料越易壓縮成型。當綠色植物原材料中的水分含量過低時，粒子無法得到充足延伸，與(yu) 四周的粒子融合不足密切，因此 不可以成型；當含水量過高時，粒子雖然在垂直平分較大切應力方位上充足延伸，粒子間可以齒合，但因為(wei) 原料中較多的水份被擠壓後，遍布於(yu) 粒子層中間，促使粒子固層不可以密切迎合，因此不可以成型。

北京市上青牌我編寫(xie) 此篇最後下結論：生物質燃料顆粒的原料粒度分布不能過大，也不能過小，依據工作經驗數據信息聘用技術工程師下結論：原料粒度分布操縱在模貝直徑三分之一為(wei) 宜，微小粉末狀成分不高過5%。