對輥擠壓式造粒機怎麽作工?對輥擠壓式造粒工作原理

對輥擠壓造粒機是複合肥造粒的關(guan) 鍵設備。對輥擠壓式造粒原理是利用機體(ti) 旋轉擠壓來製粒工藝流程短,在常溫下生產(chan) ,該產(chan) 品由一步軋製而成,結構緊湊。與(yu) 相應的設備配套,形成一條小型生產(chan) 線,可形成一定產(chan) 能的連續機械化生產(chan) 。

對輥擠壓式造粒機的工作原理

1、對輥擠壓式造粒機工作原理。

擠壓式造粒機也是一種有機肥造粒機,其工作原理根據製粒的方法不同,主要可以分成團粒濕法製粒方式和幹法造粒工藝方式。對輥擠壓式造粒基本采用非幹燥常溫工藝生產(chan) 。

2、對輥擠壓式造粒機團粒濕法製粒方式工作原理。

對輥擠壓式造粒需要通過一定量的水或蒸汽來輔助性作工,對輥擠壓式造粒可以采用團粒濕法製粒方式。需要加工的基肥在對輥擠壓式造粒筒體(ti) 中加濕後發生將會(hui) 發生充分的化學反應,在相對液相條件下,擠對輥擠壓式造粒作業(ye) 的物料顆粒之間會(hui) 產(chan) 生擠一定的壓力,在筒體(ti) 的旋轉運動的過程中逐漸凝聚成球。

3、對輥擠壓式造粒機幹法造粒工藝方式工作原理。

對輥擠壓式造粒機還可以采用幹法造粒工藝,對輥擠壓式造粒的幹法造粒利用壓力使固體(ti) 物料結塊。原料材料經由兩(liang) 個(ge) 反向旋轉的輥軸擠壓而成,對輥擠壓式造粒的輥軸由偏心套筒或液壓係統驅動。當對輥擠壓式造粒開始擠壓固體(ti) 材料時,會(hui) 先除去粉末顆粒之間的空氣,並且重新排列內(nei) 部的顆粒,以此來消除半成粒材料之間的間隙。

4、對輥擠壓式造粒機不同原料製粒的特性。

(1)當對輥擠壓式造粒機擠壓脆性材料時,其中一些原料顆粒被壓碎,壓碎之後的細粉末會(hui) 填充顆粒之間的間隙,某些情況新生成顆粒的表麵自由化學鍵不能被周圍大氣中的原子或分子迅速飽,新生成顆粒表麵接觸後,會(hui) 形成強複合鍵。

(2)當對輥擠壓式造粒擠壓塑性物料時,這些原料顆粒會(hui) 變形或流動,一定程度上會(hui) 產(chan) 生強大的範德瓦斯引力。

5、對輥擠壓式造粒製粒優(you) 勢及適用範圍。

(1)對輥擠壓式造粒設備投資少,見效快,經濟效益好。對輥擠壓式造粒操作靈活性大,適用範圍廣,擠壓力可通過液壓調節。對輥擠壓式造粒有兩(liang) 種常用規格產(chan) 量分貝是1-1.5t/h和1.5-3t/h。

(2)對輥擠壓式造粒機製粒的原料可以適用製作醫藥、化工、飼料等多種造粒,並且對輥擠壓式造粒機的造粒率很高,還可以生產(chan) 各種濃度和類型的複合肥、有機肥、無機肥、生物肥、磁肥等。

對輥擠壓式造粒機是擠壓造粒機的一種,擠壓造粒機還有分柱狀擠壓造粒機。對輥擠壓式造粒的主要作工原理就是利用對機體(ti) 內(nei) 部的旋轉進行相對製粒,對輥擠壓式造粒製粒一次成型,並且造粒率較高。對輥擠壓式造粒機長時間製粒後會(hui) 出現一定的間隙,對輥擠壓式造粒機調整間隙方法可以在這裏了解。