平模顆粒機老是堵塞怎麽解決?是什麽原因?

平模顆粒機老是堵塞不僅(jin) 影響生產(chan) 效率還回家過生產(chan) 質量,因此這時各大生產(chan) 家和用戶最不願意見到的情況之一,當平模顆粒機出現故障以後,就需要及時的將平模顆粒機進行相應的維修。

平模顆粒機老是堵塞解決辦法

1.磨具有沒有研磨,新的造粒機磨具由於(yu) 在生產(chan) 過程中鑽削等技術,會(hui) 產(chan) 生毛刺,增加磨具孔徑內(nei) 的摩擦鑽痕,因此在生產(chan) 前必須磨15分鍾左右,磨具光滑後才能有效地避免堵塞現象。

2.如果有堵塞,孔就不會(hui) 完全打開,下一次堵塞會(hui) 變得越來越嚴(yan) 重。如果你想堵塞堵塞的磨具,首先,根據堵塞的程度,如果你還能排放材料,你可以用沙子和少量的油,在原料中摻假,堵塞,數量一定要小,根據排放量的適當添加,直到粉碎機把所有的加熱器都打開為(wei) 止。

3.如果上述方法不能解決(jue) 這一問題,則隻能拆除磨床,然後通過蒸煮或鑽孔打開,重新安裝的磨具仍需用砂和油混合原料研磨。

4.堵塞的另一個(ge) 原因是,如果有飼料堵塞磨具,而顆粒的產(chan) 生出現零星的顆粒油發亮,甚至碳化發黑現象,說明您的磨具不適合生產(chan) 您的現有材料,需要考慮重新定製適合您自己的磨具壓縮比的磨削工具來替代嗎?

5.比較有效的方法是用油煮熟環模, 也就是說, 要使用鐵油底殼, 把模具放在油底殼裏, 使模塞孔全部浸入油中, 然後加熱油底殼底部使模具孔中的材料爆裂聲, 即取下塞模,冷卻後重新安裝機器,調整模輥間隙,根據造粒機的操作要求重新啟動,就可以快速清理模具堵塞物中的物料,即取出塞模,冷卻後重新安裝機器,調整模輥間隙,根據造粒機的操作要求重新啟動,這樣模塞中的物料就可以快速清理,不會(hui) 破壞模孔的光潔度。

平模顆粒機老是堵塞的主要原因

1.不同配方的原料直接影響造粒後的質量。澱粉含量高的材料易被蒸汽糊化。這些材料經調理後具有一定的粘性,有利於(yu) 顆粒材料的形成。對於(yu) 粗纖維含量較高的材料,在造粒過程中加入一定量的油,可減少原料與(yu) 環模之間的摩擦,有利於(yu) 物料通過環模,形成後的顆粒表麵光滑。原料的磨削細度應適度均勻,因為(wei) 原料的磨削細度決(jue) 定了進料成分的表麵積。粒度越細,比表麵積越大,吸濕速度越快,有利於(yu) 調理和顆粒形成。

2.蒸汽的影響

球團飼料生產(chan) 過程中最理想的生產(chan) 條件是原料水分適宜,蒸汽質量好,調理時間充足,合適的飽和蒸汽在造粒過程中可以軟化潤滑,提高生產(chan) 效率,降低摩擦熱能,延長環形模的使用壽命。

3.蒸汽質量控製

蒸汽管道係統的合理設計和安裝,不僅(jin) 要保證蒸汽壓力和流量,而且要有效地防止管道中的凝結水進入調節裝置。蒸汽壓低、吸汽量大、吸水率高、糊化性好,適用於(yu) 含水率低的材料。總之,蒸汽質量的控製對造粒前物料的調理效果有很大的影響,滿足造粒要求的蒸汽可以事半功倍。

4.條件反射效應的影響

為(wei) 了使顆粒飼料滿足市場的競爭(zheng) 需要,必須保證其良好的品質。造粒前原料的調理效果是非常重要的,因為(wei) 它直接影響造粒機的產(chan) 量和顆粒質量,特別是特種水生魚餌的水穩定性是一個(ge) 重要的指標。

平模顆粒機堵塞的原因不同,采用的主要解決(jue) 辦法也有一定的區別,某些平模顆粒機的現象和故障與(yu) 之類似,但是需要更換相應的機械設備才可以。為(wei) 了延長平模顆粒機的使用壽命,最好及時的對平模顆粒機進行維修和保養(yang) 。

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