常見的濕法製粒設備有哪些?其特點是什麽?

製作有機肥的容易主要可以分成兩(liang) 種,分別濕法製粒和幹法製粒,不同的製粒方法主要使用的機械設備也不同,今天我們(men) 就來主要講講濕法製粒,濕法製粒使用的設備和幹法製粒的設備不同,今天就和大家說說濕法製粒的主要的設備和特點。

常見的幾種濕法製粒設備與其特點

常見的幾種濕法製粒設備主要有擠壓式製粒機、轉動製粒機、高速攪拌製粒機、流化床製粒機、噴霧幹燥製粒機、複合型製粒機等等;

1.擠壓式製粒機

(1)擠壓式製粒機的原理是擠壓式製粒機是將藥物粉末與(yu) 處方中的輔料混合均勻後加入粘合劑製軟材,然後將軟材用強製擠壓的方式過篩製粒;主要的類型有螺旋擠壓式、旋轉擠壓式、搖擺擠壓式等;

(2)擠壓式製粒機特點：顆粒的大小可以根據篩孔的大小來調節。

(3)顆粒的柔軟度可以通過不同的粘結劑和添加量來調節,以滿足紙張的壓力。

(4)在造粒前,必須將不適合大規模連續生產(chan) 的軟木和其他工序混合、製造。

(5)在製備小顆粒的過程中,屏幕壽命很短。

(6)注：製粒受粘合劑影響時,應選擇合適的粘合劑及用量。

(7)旋轉造粒機、容器造粒機,即圓筒旋轉造粒機、斜轉盤造粒機。旋轉造粒機的原理是：在旋轉、搖動、攪拌等作用下,將藥物和粘合劑結合成球形顆粒。

2.轉動製粒機

(1)轉動製粒機有三個(ge) 階段：母核形成、母核生長和壓實。

(2)母核形成階段：在軋製過程中將少量液體(ti) 噴入粉末中保濕

(3)母核生長階段：碾壓,在母核表麵均勻噴灑一定量的水和藥粉,使一定大小的藥丸能一次又一次地獲得。

(4)壓實階段：停止添加液體(ti) 和粉末,繼續滾動,使其凝固。

3.高速攪拌造粒機

(1)高速攪拌造粒機的原理是在高速攪拌造粒機的容器中加入藥粉和輔料,再將膠黏劑加入高速攪拌造粒機,同時,混合、捏合、造粒等工藝省去了工藝流程,操作簡單,快速應用,可廣泛應用於(yu) 製備適合膠囊劑的致密、高強度顆粒,也可製備適合壓製的顆粒。

(2)高速混合造粒機的結構主要由造粒機、葉輪、切割刀和動力係統組成。

(3)高速混合造粒機的特點是在輔料與(yu) 輔料比重差較大的情況下,可達到較好的混合效果,粒度均勻,可一步完成。

(4)顆粒效果好,粒徑均勻。

(5)能耗低,可控製整個(ge) 製粒過程,減少膠粘劑的用量。

4.流化床造粒機

(1)流化床造粒機在一台設備中可以完成混合、造粒、幹燥過程,也稱為(wei) 一步造粒。它常用於(yu) 顆粒、片劑和膠囊的生產(chan) 以及緩釋顆粒的生產(chan) 。

(2)結構：主要結構由容器、氣體(ti) 分配裝置、噴嘴、氣固分離裝置、進風口、物料出口等組成。

(3)流化床造粒機的特點：集造粒、混合、幹燥於(yu) 一體(ti) ,減少工藝步驟,汙染環境和汙染環節,節省時間,降低勞動強度。

(4)粒度分布均勻,流動性好,模壓成型好,顆粒易溶於(yu) 溶液,易溶解,易崩解。

(5)易於(yu) 清洗

5.噴霧幹燥造粒機

(1)噴霧幹燥造粒機的原理：噴霧藥液或懸浮在幹燥室內(nei) ,迅速蒸發液滴中的水分,在熱風作用下直接獲得球形幹燥細顆粒。

(2)製備工藝：原料液體(ti) 進入霧化器噴霧,在熱風中通過蒸汽加熱器和電暖器分散到幹燥室,液體(ti) 液滴蒸發到裝置底部的粉末中,烘幹機下麵有排氣出口進入旋風分離器,進一步分離粉末,然後通過風扇和袋式過濾器清空。

(3)噴霧幹燥造粒機的特點：固體(ti) 粉末直接從(cong) 液體(ti) 原料中獲得。

(4)熱風溫度高,液滴比表麵積大,幹燥速度快,加熱時間短,幹料溫度較低,用於(yu) 熱敏材料的造粒。

(5)缺點：設備高,蒸發液量大,設備成本高,能耗大,操作成本高,粘性物質液體(ti) 容易粘壁。

6.複合型製粒機

(1)複合型製粒機是一種集攪拌造粒、旋轉造粒、流化床造粒等各種造粒技術於(yu) 一體(ti) 的新型造粒設備,使混合、捏合、造粒、幹燥、塗布等多種設備能在一台機器上運行。

(2)複合造粒法以流化床為(wei) 母體(ti) ,進行了攪拌流態化床型攪拌流化床組合、轉台與(yu) 流化床組合旋轉流化床組合、攪拌、旋轉和流化床相結合的攪拌旋轉流態化床等多種組合。

不同的濕法製粒設備可以根據實際的需要來選擇，常見的濕法製粒設別可以說是一個(ge) 設備的輪回型使用，有的濕法製粒設備出現時，老的濕法製粒設備就逐漸退出市場，隨著市場的不斷更替，濕法製粒設備的功效也越來越好。