臥式顆粒機為什麽被淘汰?真實原因你知道嗎?

臥式顆粒機是常見的三大顆粒機的主要種類之一，不過近年以來隨著越來越多的顆粒機種類的崛起，臥式顆粒機慢慢退出了市場，但是還是存在著一部分的使用用戶。那麽(me) 臥式顆粒機為(wei) 什麽(me) 慢鰻子啊市場中退出，真實的原因有哪些?

臥式顆粒機是如何被市場淘汰的

1.顆粒機基本上分為(wei) 三種：環模造粒機(臥式顆粒機)、平模顆粒機、膨化機。一般來說，前兩(liang) 種造粒機是用來製作動物顆粒的，擠出機一般是用來製作水產(chan) 飼料的。例如，可以進行玉米膨化，顆粒厚度也更高。

環形造粒機有多種類型，根據電機的功率和顆粒的厚度以及模具的要求來確定。如果你隻是做動物飼料，它可以用在帶有扁平模子顆粒的小家庭中。

2.顆粒機主要由進料、攪拌、造粒、傳(chuan) 動和潤滑係統組成。

其工作過程是要求混合粉的含水量不超過15%，從(cong) 料鬥到進料絞車，通過調節無級調速電機的轉速，獲得合適的物料流量，然後通過攪拌棒攪拌和蒸汽攪拌進入攪拌器，如果需要添加糖蜜或潤滑脂，也要從(cong) 攪拌筒中加入和調節蒸汽，油量一般不超過3%，否則淬火和回火後，混合粉的溫濕度可分別達到64℃和85℃，14×16%。然後通過斜槽通過可選的鐵吸收裝置除去混合在粉末中的鐵雜質，最後進入壓製室進行造粒。

3.臥式造粒機進料方式

臥式環模造粒機是垂直的，自上而下，然後將90度變成造粒機。進料屬於(yu) 自滑進料，適用於(yu) 比重大、流動性好的物料。

4.臥式顆粒機壓製方式

臥式環形模是模具旋轉，滾筒輔助旋轉，高速旋轉，顆粒在模具中跟隨旋轉，顆粒易被切碎，有大量不均勻顆粒或粉末。

5.臥式顆粒機機器結構

水平環模的造粒室是密封的。在擠壓過程中，鋸末顆粒由於(yu) 擠壓而出現高溫，在密封造粒室中的溫度越來越高。軸承在高溫下經常損壞。軸承是機器的核心。更換軸承將增加成本，減少產(chan) 量和浪費生產(chan) 時間。平均而言，每2-4小時添加一次黃油會(hui) 大大增加勞動力的成本和勞動強度。一些自動添加黃油會(hui) 導致過多的黃油添加，滲入箱內(nei) ，破壞設備的運行。而且成本也很高。

6.臥式顆粒機設備運行

臥式環模的模具水平放置在機器的一側(ce) ，一端由一個(ge) 大的軸挑出，模具的末端很重，軸承上能想到多少壓力和扭矩，機器運轉時產(chan) 生扭矩的原因，所以容易損壞。

7.臥式顆粒機設備穩定性

臥式環模的模具水平放置在機器的一側(ce) 。當進料不均勻時，在重力作用下物料會(hui) 堆積，前幾排會(hui) 排出，後幾排有時不會(hui) 排出。它會(hui) 震動和損壞軸承。由於(yu) 底部原料的積累，通常會(hui) 引起燒結機。

臥式顆粒機退出市場的主要原因就是臥式顆粒機相比較於(yu) 其他種類的顆粒機來說實在是具備太多的缺點，因此隨著市場優(you) 生劣汰的原則，臥式顆粒機也就慢慢淘汰了，臥式顆粒機的淘汰也從(cong) 另一角度說明了科技的發達與(yu) 進步。