不安全因素包括(改變四種因素，完美顆粒不再是夢)

許多客戶將麵臨(lin) 這個(ge) 問題。換句話說，在試驗機中製成的顆粒是均勻且光滑的，但這就是為(wei) 什麽(me) 如果您在回家後用飼料顆粒機製造該顆粒時，效果根本不會(hui) 顯現的原因。其實，你隻要改變以下四個(ge) 因素，那麽(me) 完美顆粒絕不是夢！

1. 改變原料尺寸

在使用飼料顆粒機或木質顆粒機生產(chan) 顆粒，木屑，稻草，草或其他類型的生物材料之前，需要將其按比例縮小至特定尺寸。它沒有明確列出，但這是最重要的。因素之一“隻有高質量的原材料才能生產(chan) 出高質量的顆粒。”這是造粒機理中對原材料尺寸的了解的一部分。通常，太長或太短都有造粒作用。

2. 改變原料含水量，製粒質量和產(chan) 出率

最常見的原因之一是顆粒中的水分少於(yu) 10％，因此顆粒燃燒得更好，並且在燃燒過程中不會(hui) 產(chan) 生煙霧。製粒是一個(ge) 高溫過程，適量的水含量可以生產(chan) 出優(you) 質的顆粒，從(cong) 而減少製粒機的能耗和停機時間。

3. 改變原料的組合成分和粘合劑潤滑油的含量

在使用木質顆粒製造顆粒的過程中，每種原料的組成都不同。某些原材料比其他原材料更容易生產(chan) 出高質量的顆粒。必須在操作期間進行更改，以在設備存在時獲得適當的輸出，更改尺寸，含水量，並添加一些粘合劑潤滑劑以幫助實現高產(chan) 量。

4. 改變顆粒機磨盤設計和金屬材料

可以將不同種類的金屬合金製成不同種類的磨板模板。不同的金屬合金具有不同的優(you) 缺點。使用正確的合金以減少造粒機的磨損並提高產(chan) 量非常重要。